Aditivos para Celulose e Papel

O que são aditivos para celulose e papel

Ao longo da operação de polpação e fabricação de papel, vários produtos químicos são adicionados ao processo. Esses aditivos são usados para alterar as propriedades do produto final, manter o processo livre de depósitos e/ou melhorar o processamento das fibras. A maioria dos aditivos é derivada de origens sintéticas.

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Qual é a diferença entre o agente de resistência a seco e o agente de resistência a úmido para fabricação de papel?

Diferentes métodos de uso
O agente de resistência a seco para fabricação de papel é usado principalmente no processo de fabricação de papel a seco, enquanto o agente de resistência a úmido para fabricação de papel é usado principalmente no processo de fabricação de papel úmido.

Diferentes mecanismos de ação
O agente de resistência a seco para fabricação de papel melhora principalmente a resistência do papel ao aumentar a força de ligação entre as fibras e formar uma estrutura de malha, enquanto o agente de resistência a úmido para fabricação de papel melhora a resistência do papel e a resistência à água ao aumentar a força de ligação entre as fibras e formar uma estrutura de rede de ligações de hidrogênio.

Efeitos diferentes
O agente de resistência a seco para fabricação de papel pode melhorar a resistência à tração e à dobra do papel, enquanto o agente de resistência a úmido para fabricação de papel pode melhorar a resistência à água e à ruptura do papel.

Diferentes escopos de aplicação
O agente de resistência a seco para fabricação de papel é adequado para papéis que exigem maior resistência e resistência à dobra, como papel de cigarro, papel de filtro, etc., enquanto o agente de resistência a úmido para fabricação de papel é adequado para papéis que exigem maior resistência à água e resistência à ruptura, como papel de embalagem à prova d'água, papel de impressão, etc.

Fórmula diferente
O agente de resistência a seco para fabricação de papel e o agente de resistência a úmido para fabricação de papel têm fórmulas diferentes porque seu mecanismo de ação e ambiente de uso são diferentes. Em termos gerais, a fórmula do agente de resistência a úmido para fabricação de papel contém mais grupos hidrofílicos e menos grupos hidrofóbicos para garantir que ele possa ser totalmente disperso em água e envolver as fibras.

Dry and Wet Strength Agent for Papermaking

Agentes poliméricos de resistência à umidade na indústria de papel: uma visão geral dos mecanismos e desafios atuais

Agentes poliméricos de resistência à umidade são aditivos importantes usados na indústria de papel para melhorar as propriedades mecânicas de produtos de papel, especialmente quando entram em contato com água. Esses agentes desempenham um papel crucial no aumento da durabilidade, resistência e estabilidade dimensional de produtos de papel. O objetivo desta revisão é fornecer uma visão geral dos diferentes tipos de agentes de resistência à umidade disponíveis e seus mecanismos de ação. Também discutiremos os desafios associados ao uso de agentes de resistência à umidade e os avanços recentes no desenvolvimento de agentes mais sustentáveis e ecologicamente corretos. À medida que a demanda por produtos de papel mais sustentáveis e duráveis continua a crescer, espera-se que o uso de agentes de resistência à umidade aumente nos próximos anos.

O agente de resistência a seco e o agente de resistência a úmido podem ser usados juntos na fabricação de papel?

Da perspectiva do mecanismo de ação e aditivos comuns, não há conflito direto entre os dois, então eles podem ser usados juntos na teoria. No entanto, em aplicações práticas, os seguintes pontos precisam ser observados:

Quantidade de adição

A quantidade de adição de agente de resistência seca e agente de resistência úmida precisa ser determinada com base em fatores como tipo de papel, matérias-primas de fibra e processo de produção. Se a quantidade de adição for inapropriada, pode ter um impacto negativo na qualidade do papel.

Compatibilidade

Agentes de resistência a seco e agentes de resistência a úmido produzidos por diferentes fabricantes podem ter reações químicas, então a compatibilidade entre os dois precisa ser confirmada. É recomendado conduzir um teste em pequena escala primeiro, observar o efeito e então aplicá-lo em larga escala.

Processo de produção

O uso de agentes de resistência a seco e agentes de resistência a úmido precisa ser coordenado com o processo de produção. Se as condições do processo não forem adequadas, isso pode afetar a qualidade e o desempenho do papel.

Precauções para adicionar agentes de resistência secos e úmidos na fabricação de papel

Adicionando tempo
O tempo de adição do agente de resistência úmida para fabricação de papel é geralmente no reservatório de polpa e no tanque de polpa. Neste momento, preste atenção à temperatura da polpa. É melhor adicioná-lo a 50-60 graus, porque adicioná-lo em alta temperatura reduzirá seu efeito.

Adicionando quantidade
A quantidade de adição de agente de resistência úmida para fabricação de papel deve ser controlada dentro de uma faixa apropriada. Há uma faixa de adição padrão de 0.1%-0.3%. A quantidade de adição específica deve ser considerada de acordo com a situação específica da fabricação de papel para evitar adição excessiva ou insuficiente.

Método de adição
Há muitas maneiras de adicionar agente de resistência úmida para fabricação de papel, como pulverização, impregnação, adição direta, etc., que devem ser selecionadas de acordo com a situação da fabricação de papel e as condições do equipamento. Diferentes métodos de adição também terão efeitos diferentes no efeito da fabricação de papel.

Controle do valor do pH da polpa
A adição de agente de resistência úmida para fabricação de papel também precisa prestar atenção ao controle do valor do pH da polpa. Durante o processo de adição, se o valor do pH da polpa for muito alto ou muito baixo, isso afetará o efeito da fabricação de papel, então preste atenção ao controle.

Preste atenção às reações químicas
Os agentes de resistência úmida para fabricação de papel reagirão quimicamente com outros componentes da polpa, causando mudanças nas propriedades e na qualidade da polpa. Portanto, preste atenção à sua compatibilidade e reatividade com outros componentes da polpa.

Componente principal do agente de dimensionamento AKD

O principal componente do agente de colagem AKD é o dímero de alquil ceteno (AKD). Esta substância é um agente de colagem de papel neutro reativo comumente usado na indústria de fabricação de papel.

O dímero de alquil ceteno (AKD) é um sólido de pasta branca a amarela com boa solubilidade em solventes orgânicos, como etanol, benzeno, clorofórmio, etc., e estável em ambientes ácidos fracos, bases fracas ou outros penetrantes. É um importante agente auxiliar de fabricação de papel que pode reagir com fibras de papel para formar um filme e melhorar a resistência à água do papel.

Em termos de preparação, o dímero de alquil ceteno pode ser emulsificado por meio de um processo de homogeneização e é geralmente usado com um surfactante catiônico para formar uma emulsão branca. Esta emulsão é adequada para agentes de dimensionamento reativos feitos sob condições moderadamente alcalinas e é amplamente usada na produção de vários papéis culturais de médio e alto grau, papéis de base fotográfica, papéis para sacolas de frutas, papéis de embalagem, papelão e outros papéis dimensionados.

Especificação do promotor de dimensionamento AKD

Código Promotor de Dimensionamento de Papel AKD	IR-091A	IR-091B	IR-091C	IR-091D	IR-091E
Aparência	Líquido viscoso incolor a amarelo claro
Conteúdo sólido	35±1%	40±1%	40±1%	30±1%	40±1%
Valor do PH	5.0~7.0
Viscosidade (25 graus)	400-600cps	7000-9000cps	4000-8000cps	200-800cps	4000-8000cps
Condição de uso	Dimensionamento de superfície	Superfície/interna	Superfície/interna	Dimensionamento de superfície	Superfície/interna
	A maioria dos tipos de papel	A maioria dos tipos de papel	A maioria dos tipos de papel	Papel de alta luminosidade	A maioria dos tipos de papel
	Promoção comum	Promoção rápida	Promoção rápida	Promoção rápida	Promoção rápida

Processo de promotor de dimensionamento AKD

O promotor de dimensionamento é um material de ligação comumente usado, amplamente utilizado em vários campos industriais. A seguir, uma breve introdução ao processo de produção do agente de dimensionamento.

A produção de promotor de dimensionamento requer a preparação de matérias-primas apropriadas. As principais matérias-primas incluem adesivos, solventes, enchimentos, etc. Os adesivos podem ser selecionados de cola orgânica, cola inorgânica, cola sintética, etc. Adesivos diferentes têm características e usos diferentes; solventes são usados para diluir e ajustar a viscosidade. Solventes comuns incluem água, álcool, benzeno, tolueno, etc.; enchimentos são usados para alterar as propriedades reológicas dos agentes de dimensionamento e aumentar a viscosidade do adesivo. Enchimentos comuns incluem pigmentos, fibras, pó de pedra, etc.

O processo de produção do promotor de dimensionamento pode ser dividido em três etapas: preparação do adesivo, ajuste do solvente e tratamento do enchimento. A preparação do adesivo geralmente adota métodos de reação ou síntese, e aditivos e agentes auxiliares apropriados são adicionados conforme necessário. O ajuste do solvente geralmente adiciona solventes apropriados ao adesivo de acordo com os requisitos do produto, e aquece e agita para dissolver completamente o solvente. O tratamento do enchimento geralmente envolve triturar e peneirar o enchimento para tornar seu tamanho de partícula e distribuição adequados para os requisitos do agente de dimensionamento.

Misture bem o adesivo preparado e a quantidade apropriada de enchimento. Esta etapa pode ser realizada usando equipamentos como agitadores e misturadores para garantir que o adesivo e o enchimento sejam misturados uniformemente para obter um agente de colagem como um todo.

O promotor de dimensionamento é embalado e armazenado. Despeje o agente de dimensionamento preparado em um recipiente apropriado, feche-o, marque as informações do produto e a data de produção e, em seguida, armazene-o. O agente de dimensionamento geralmente precisa ser armazenado em um local fresco e seco, longe da luz solar direta e de ambientes de alta temperatura para manter sua estabilidade e vida útil.

O processo de produção do promotor de dimensionamento inclui etapas como preparação do adesivo, ajuste do solvente, tratamento do enchimento, mistura e embalagem. Por meio de um processo de produção científico e razoável, um produto de agente de dimensionamento com qualidade estável e bom desempenho pode ser obtido.

Agentes de dimensionamento e aceleradores de dimensionamento selecionados para dimensionamento de papel

Um papel dimensionado contendo uma resina aceleradora anfotérica, em que a resina aceleradora anfotérica é um produto de reação de polimerização de um monômero de dialil amônio quaternário, um monômero de dialil amônio opcional e um ácido orgânico insaturado. O método de dimensionamento de papel usando o composto de resina aceleradora anfotérica e um agente de dimensionamento melhora significativamente o desempenho de dimensionamento do papel dimensionado e, devido à adição de um abrilhantador fluorescente, o papel dimensionado exibe excelente retenção de brilho.

Nossa fábrica

Zhangjiagang Cpolymer Eco-Technologies Co., Ltd. é um fabricante e fornecedor profissional de monômeros funcionais, séries de polímeros, produtos químicos para tratamento de água, aditivos para celulose e papel, auxiliares de tingimento têxtil, aditivos para campos petrolíferos, intermediários farmacêuticos, auxiliares para produtos químicos domésticos, com décadas de experiência em produção, P&D e serviços de aplicação.

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Certificações

Perguntas frequentes

P: Quais são os agentes de resistência à umidade no papel?

R: O desenvolvimento da resistência úmida não deve ser confundido com dimensionamento, o primeiro representando a resistência do papel uma vez molhado, o último sendo a velocidade e a quantidade de água absorvida pelo papel. Resinas normais de resistência úmida são: ureia-formaldeído (UF), melamina-formaldeído (MF) e poliamida-epicloridrina (PAE).

P: O que são aditivos de resistência a seco para fabricação de papel?

A: Aditivos de resistência a seco são normalmente usados para compensar o declínio da resistência do papel resultante da adição de enchimentos ou fibras secundárias (como fibras recicladas). Aditivos de resistência a seco frequentemente usados são polímeros naturais ou sintéticos.

P: Como aumentar a resistência úmida do papel?

R: Uma técnica comum para o desenvolvimento de resistência úmida do papel é adicionar CMC junto com PAE à polpa. O PAE catiônico ajuda a reter o CMC aniônico na superfície da fibra. Tanto a resistência seca quanto a úmida são melhoradas. A conformação da superfície e as propriedades dessas fibras serão diferentes em comparação a quando apenas CMC é adicionado.

P: Como os agentes de resistência secos e úmidos são aplicados?

R: Esses agentes são normalmente adicionados à pasta de celulose antes que o papel seja formado na máquina de papel. O ponto exato de adição pode variar, mas eles são frequentemente adicionados na caixa de entrada, que é a parte da máquina onde a celulose é distribuída no fio de formação. Os agentes são normalmente adicionados na forma líquida e misturados completamente para garantir uma distribuição uniforme.

P: Quais fatores influenciam a seleção de agentes de resistência secos e úmidos?

R: A escolha dos agentes de resistência é influenciada por vários fatores, incluindo o tipo de papel produzido, as propriedades de uso final desejadas, o pH do processo de fabricação de papel e considerações ambientais. Por exemplo, alguns agentes podem ser mais eficazes para papéis de celulose de alto rendimento, enquanto outros são mais adequados para celuloses químicas branqueadas.

P: Os agentes de resistência secos e úmidos são ecologicamente corretos?

R: O impacto ambiental dos agentes de resistência depende do produto químico específico usado. Alguns agentes, como amidos catiônicos, são biodegradáveis e considerados mais ecológicos. Outros, como certos polímeros sintéticos, podem ter um impacto ambiental maior devido à sua persistência no ambiente. A indústria de papel está continuamente buscando desenvolver e usar agentes de resistência mais sustentáveis e ecológicos.

P: Os agentes de resistência secos e úmidos podem afetar a reciclabilidade do papel?

R: Sim, o uso de agentes de resistência pode afetar a reciclabilidade do papel. Alguns agentes, especialmente polímeros sintéticos, podem permanecer nas fibras do papel mesmo após vários ciclos de reciclagem, afetando potencialmente a qualidade do papel reciclado. No entanto, muitos fabricantes de papel agora estão usando agentes de resistência mais recicláveis e biodegradáveis para mitigar esse problema.

P: Como os agentes de resistência a seco e úmido afetam o desempenho do papel?

A: Agentes de resistência a seco melhoram o manuseio e a durabilidade de produtos de papel, tornando-os menos propensos a rasgar ou quebrar em condições secas. Agentes de resistência a úmido permitem que produtos de papel mantenham sua resistência quando molhados, o que é crucial para itens como toalhas de papel e lenços de papel que são projetados para absorver umidade sem se desintegrar.

P: Há algum problema de saúde com agentes de fortalecimento secos e úmidos?

R: A maioria dos agentes de resistência seca e úmida usados na indústria de papel são seguros e apresentam riscos mínimos à saúde quando usados corretamente. No entanto, alguns agentes podem conter formaldeído, que é um conhecido carcinógeno humano. A indústria de papel tem diretrizes e regulamentações rígidas para garantir que os níveis de quaisquer substâncias potencialmente prejudiciais sejam mantidos no mínimo.

P: Como os agentes de resistência secos e úmidos afetam o custo da fabricação de papel?

R: O uso de agentes de resistência pode aumentar o custo da produção de papel devido ao custo dos próprios agentes e às etapas adicionais de processamento necessárias. No entanto, esses agentes geralmente resultam em produtos de papel de maior qualidade que podem exigir preços premium, potencialmente compensando os custos adicionais.

P: O que é o AKD Sizing Promoter?

R: O AKD (Alkenyl Succinic Anhydride) Sizing Promoter é um aditivo químico usado no processo de fabricação de papel para aumentar a eficácia do dimensionamento AKD. Ele ajuda na distribuição eficiente e uniforme do AKD nas fibras do papel, melhorando o dimensionamento interno e superficial do papel. Isso resulta em melhor capacidade de impressão, absorção de tinta e resistência à água e óleos.

P: Como funciona o AKD Sizing Promoter?

R: O AKD Sizing Promoter facilita a reação química entre o AKD e as fibras de celulose na polpa de papel. Ele atua como uma ponte ou catalisador, garantindo que as moléculas de AKD sejam mais prontamente fixadas às fibras de celulose, melhorando assim a eficiência do dimensionamento. Isso leva a um dimensionamento mais uniforme e eficaz, o que é crucial para papéis de impressão de alta qualidade.

P: Quando o AKD Sizing Promoter deve ser adicionado ao processo de fabricação de papel?

R: O promotor é normalmente adicionado à polpa antes do agente de dimensionamento AKD. É importante que o promotor seja bem distribuído na polpa para garantir que ele possa interagir com as fibras de forma eficaz. O momento exato e o ponto de adição podem variar dependendo das especificações do sistema de fabricação de papel, mas geralmente é adicionado na extremidade úmida da máquina de papel.

P: Há alguma preocupação ambiental associada aos promotores de dimensionamento AKD?

R: O impacto ambiental dos promotores de dimensionamento AKD depende do produto químico específico usado. Muitos promotores modernos são projetados para serem biodegradáveis e têm baixa toxicidade para minimizar sua pegada ambiental. No entanto, práticas adequadas de gerenciamento de resíduos ainda são necessárias para garantir que quaisquer subprodutos ou produtos químicos não utilizados sejam descartados com segurança.

P: O AKD Sizing Promoter pode afetar a reciclabilidade do papel?

R: O uso do AKD Sizing Promoter, como qualquer aditivo químico na fabricação de papel, pode afetar potencialmente a reciclabilidade do papel. Alguns promotores podem permanecer nas fibras do papel e afetar a qualidade da polpa durante o processo de reciclagem. No entanto, o impacto é tipicamente mínimo, e muitas fábricas de papel têm sistemas em vigor para mitigar esses efeitos.

P: Como é medida a eficácia do AKD Sizing Promoter?

R: A eficácia do AKD Sizing Promoter é geralmente medida pela avaliação das propriedades de dimensionamento do papel. Isso inclui testes para determinar a resistência à água e ao óleo, absorção de tinta e outras propriedades da superfície. A quantidade de AKD usada e a qualidade geral do papel também podem indicar a eficácia do promotor.

P: Existem alternativas aos promotores de dimensionamento AKD?

R: Sim, há sistemas de dimensionamento alternativos que podem ser usados na fabricação de papel, como dimensionamento de éster de rosina ou dimensionamento de polímero sintético. Cada sistema tem suas próprias vantagens e desvantagens, e a escolha do sistema de dimensionamento geralmente depende dos requisitos específicos do produto de papel e das capacidades da fábrica de papel.

P: Como escolher o promotor de dimensionamento AKD certo para minha aplicação?

R: Escolher o Promotor de Colagem AKD certo envolve considerar vários fatores, incluindo o tipo de papel que está sendo produzido, as características da polpa, as propriedades de uso final desejadas do papel e o agente de colagem AKD específico que está sendo usado. Muitas vezes é benéfico consultar um fornecedor químico ou um especialista em fabricação de papel para determinar o promotor mais adequado para suas necessidades.

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